numero Sfoglia:0 Autore:Editor del sito Pubblica Time: 2026-04-29 Origine:motorizzato
In campi quali forni industriali ad alta temperatura, sinterizzazione di materiali di fascia alta e crescita di cristalli singoli, il materiale di rivestimento interno del forno determina direttamente le prestazioni di resistenza alla temperatura dell'apparecchiatura, l'effetto di risparmio energetico, la durata e la purezza del prodotto. I materiali refrattari tradizionali presentano problemi quali alta densità, scarso isolamento termico, facile formazione di scorie e breve durata. I pannelli in fibra importati hanno costi elevati e una limitata adattabilità alle condizioni di lavoro. Tuttavia, il nuovo materiale di rivestimento interno per forni ceramici in schiuma microporosa di grado 1800 ℃, con i suoi vantaggi di leggerezza, elevata resistenza, resistenza alle alte temperature, pulito ed ecologico, alta efficienza e risparmio energetico, è diventato la scelta ideale per il rivestimento interno di forni ad alta temperatura.
Il materiale ceramico in schiuma microporosa HT1800 è un materiale leggero, ad alta resistenza, resistente alle alte temperature e termoisolante con numerosi pori di dimensioni micro-nanometriche all'interno. La sua temperatura operativa massima può raggiungere 1800 ℃ e la temperatura operativa stabile a lungo termine è 1750 ℃. Le sue prestazioni di resistenza alle alte temperature sono superiori a quelle dei pannelli in fibra di allumina importati. La densità del materiale è di soli 0,4 - 0,6 g/cm³. La resistenza alla compressione a temperatura ambiente è di 6 MPa e la resistenza alla compressione ad alta temperatura è di 3 MPa. La resistenza è significativamente superiore a quella dei tradizionali pannelli in fibra. La durezza superficiale è elevata e non si verificano fenomeni di formazione di scorie dopo la cottura in aria. Combina leggerezza e stabilità strutturale.
Questo materiale ha un'eccellente resistenza all'erosione da acidi e alcali. Nelle stesse condizioni di lavoro, la sua durata è molte volte superiore a quella del pannello di fibra. La struttura microporosa si basa sull'isolamento statico dell'aria, con una bassa conduttività termica, e il suo effetto di isolamento termico è superiore a quello dei mattoni sferici cavi. L'effetto di risparmio energetico è simile a quello del pannello di fibra leggero e consente un risparmio energetico di oltre il 50% rispetto ai mattoni sferici cavi. Allo stesso tempo, il materiale è bianco puro e ha un basso contenuto di impurità. Non contamina i prodotti sinterizzati in condizioni di alta temperatura e può essere adattato a varie condizioni di lavoro come aria, azoto, argon, atmosfera mista idrogeno-azoto e forni a vuoto. È conveniente per la lavorazione, facile da levigare, tagliare e praticare fori e l'installazione è semplice.
Per gli scenari speciali dei forni a idrogeno e della sinterizzazione ad elevata purezza, il nuovo materiale ceramico in schiuma di allumina pura HP1800 fornisce una soluzione professionale. Questo materiale ha un contenuto di allumina ≥ 99,5%, la fase cristallina principale è il corindone. La sua temperatura operativa massima è di 1800 ℃ e la sua densità è di 0,8 - 1,0 g/cm³. Il contenuto di ossido di silicio è estremamente basso. Non verrà ridotto al silicio elementare in atmosfere di idrogeno puro o miste di idrogeno-azoto, eliminando così problemi quali polverizzazione, scorie e rammollimento.
Rispetto ai materiali refrattari a base di mullite, HP1800 ha una maggiore capacità di resistere all'erosione di inquinanti volatili come ossido di sodio, ossido di cromo e ossido di piombo. Non solo conserva i vantaggi di leggerezza, risparmio energetico, basso accumulo di calore e rapido aumento e diminuzione della temperatura, ma garantisce anche l'elevata purezza e stabilità dei prodotti sinterizzati, rendendolo adatto ai severi requisiti della sinterizzazione ad alta temperatura.
Due tipi di nuovi materiali ceramici espansi microporosi possono essere ampiamente applicati come rivestimento interno delle camere del forno in apparecchiature quali forni a variazione di temperatura da 1600 ~ 1800 ℃, forni a campana, forni a nastro trasportatore, forni a pozzo, forni a scatola, forni a tubi, forni a cristallo singolo, forni ad atmosfera sotto vuoto e forni di riscaldamento a microonde. Possono anche essere utilizzati come strato isolante di forni a spinta, coprendo vari campi come ceramica avanzata, materiali refrattari di fascia alta, materiali semiconduttori, ricottura di cristalli singoli di zaffiro e sinterizzazione di ceramica di nitruro.
Con vantaggi fondamentali come resistenza alle alte temperature, buona resistenza, pulizia e rispetto dell'ambiente, prestazioni di risparmio energetico e lunga durata, il nuovo materiale per forni ceramici in schiuma microporosa di grado 1800 ℃ sostituisce efficacemente i pannelli di fibra importati e i mattoni refrattari pesanti, fornendo un supporto stabile e affidabile per l'aggiornamento di apparecchiature industriali ad alta temperatura e la produzione di materiali di fascia alta.
Domanda 1 : Qual è la temperatura massima di servizio di questo nuovo materiale?
Risposta: La temperatura di servizio massima raggiunge i 1800℃, con una temperatura di funzionamento a lungo termine di 1750℃.
Domanda 2: Quali sono la sua densità e forza?
Risposta: La densità è di soli 0,4–0,6 g/cm³, con una resistenza alla frantumazione a freddo di 6 MPa e una resistenza alle alte temperature di 3 MPa: leggero ma resistente.
Domanda 3: Quali vantaggi presenta rispetto ai tradizionali pannelli in fibra?
Risposta: Maggiore resistenza, migliore durezza superficiale, nessuna scheggiatura dopo la cottura, eccellente resistenza alla corrosione da acidi/alcali e una durata molto più lunga rispetto ai pannelli in fibra.
Domanda 4: Quanto è efficiente dal punto di vista energetico?
Risposta: Ha una bassa conduttività termica e un eccellente isolamento, consentendo un risparmio energetico di oltre il 50% rispetto ai mattoni a sfera cava, con un'efficienza energetica vicina ai pannelli in fibra leggera.
Domanda 5: Quale materiale è consigliato per i forni a idrogeno o per la sinterizzazione ad elevata purezza?
Risposta: Si consiglia la ceramica in schiuma di allumina pura HP1800, con un contenuto di allumina ≥99,5%. Non riduce né polverizza in atmosfere di idrogeno o idrogeno azoto.
Domanda 6: Questo materiale contamina i prodotti sinterizzati?
Risposta: No. È pulito e bianco con poche impurità, non provoca contaminazione alle alte temperature ed è ideale per la sinterizzazione ad elevata purezza.
Domanda 7: In quali attrezzature e campi può essere utilizzato?
Risposta: Può essere utilizzato in forni a sollevamento, forni a campana, forni a carrello, forni a tubi, estrattori di cristalli, forni sotto vuoto/atmosfera, ecc., coprendo semiconduttori, ricottura di zaffiro, sinterizzazione di ceramica di nitruro e altro ancora.
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